1. Atbilstoši sildīšanas/dzesēšanas metodei reaktorus var iedalīt elektriskās apkures, karstā ūdens sildīšanas, termiskās eļļas cirkulācijas sildīšanas, tālās -infrasarkanās apkures, ārējās (iekšējās) spirāles sildīšanas, apvalka dzesēšanas un iekšējās spirāles dzesēšanas. Sildīšanas metodes izvēle galvenokārt ir atkarīga no ķīmiskajai reakcijai nepieciešamās sildīšanas/dzesēšanas temperatūras un nepieciešamā siltuma daudzuma.
2. Atbilstoši reaktora korpusa materiālam reaktorus var iedalīt oglekļa tērauda reaktoros, nerūsējošā tērauda reaktoros, stikla-oderējuma reaktoros (emaljas-oderētajos reaktoros) un tērauda-oderētajos reaktoros.
Nerūsējošā tērauda reaktori: piemēroti augstas{0}}temperatūras un augsta-spiediena ķīmisko reakciju eksperimentiem naftas, ķīmijas, farmācijas, metalurģijas, zinātniskajā pētniecībā un universitātēs. Izmanto, lai pabeigtu tādus procesus kā hidrolīze, neitralizācija, kristalizācija, destilācija, iztvaicēšana, uzglabāšana, hidrogenēšana, hidrokarbonizācija, polimerizācija, kondensācija, karsēšana un sajaukšana, kā arī izotermiskas reakcijas. Tas var sasniegt augstu maisīšanas efektu viskozām un daļiņām saturošām vielām.
Stikla{0}}oderēti reaktori: plaši izmanto naftas, ķīmijas, pārtikas, farmācijas, pesticīdu un zinātniskās pētniecības nozarēs.
Tērauda reaktori ar PE-oderējumu: piemēroti skābēm, sārmiem, sāļiem un lielākajai daļai spirtu. Piemērots šķidras pārtikas un farmācijas produktu rafinēšanai. Tas ir ideāls gumijas-oderējuma, stiklšķiedras, nerūsējošā tērauda, titāna tērauda, emaljas un metinātas plastmasas loksnes aizstājējs.
